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　　本報訊 8月30日下午,筆者在豫光金鉛股份公司采訪時,聽說該公司再生鉛廠8月份鉛合金產量將要突破5000噸,是去年7月份歷史最高紀錄的110%;銷量超過5500噸,同比增幅170%,產量和銷量雙雙創(chuàng)下自投產以來的最高紀錄。
　　再生鉛廠鉛合金項目投產于2008年初,由于技術的原因,當年的產量只有1.5萬噸,僅僅兩年的時間,該廠去年鉛合金就達到了4.1萬噸,品種也發(fā)展到鉛銻、鉛鈣、鉛鎘等5大類56個品種,客戶包括國內知名蓄電池企業(yè)———湖北駱駝、江蘇雙登在內的35家。但是,因為生產場地限制,每月的產量最多只有4000噸左右。是什么原因讓再生鉛廠的鉛合金產量發(fā)生如此大的變化?帶著好奇和疑問,筆者走進了再生鉛廠。
　　在合金車間外,筆者看到一輛送電解鉛的運輸車。司機師傅老李說,他專門往再生鉛廠送鉛合金的主要原料———電解鉛。8月份以前,他每天送的電解鉛都是150噸左右,可這個月突然要送200噸左右,要比平時多跑兩三趟。
　　走進合金車間,記者看見并排的兩臺合金爐,勞保齊全的職工正在其中的一臺爐前放鉛,另外一臺爐正在上料,一切都顯得有條不紊。“以前南邊的電爐我們只做鈣母,平時很少用,現(xiàn)在我們全用上了。還有3#爐,我們做完鉛銻訂單就會馬上清理生產鉛鈣,不會讓爐子歇上一分鐘。”忙得汗流浹背的當班班長聶乃超說。
　　在該廠合金工段辦公室,剛剛從銷售部門回來的老段長吳國慶對筆者說,“從8月份開始,我們將每月3800噸的生產計劃增加到了5000噸。為保證生產計劃的順利實施,我們改變過去月底考核的方式,把任務量化分解到每一天、每一班、每一鍋,如果哪一班沒有完成當班任務,必須分析原因,提出改進措施,以每一班任務的順利完成來確保全月生產計劃的順利實現(xiàn)。”這時,筆者看到了老吳身邊電腦上的庫存表:“當月產量5098噸、當月銷量5671噸,庫存570噸”。
　　根據(jù)老吳的介紹,筆者了解到,今年他們將原來的30噸的5#爐改造成了55噸,僅此一項每年就可增加產量8000噸。在實際生產中,他們特別注重生產工藝的緊湊性和連貫性,比如在即將放鉛前提前通知外協(xié)人員到達崗位、鉛快放完時提前開火預熱升溫、4臺爐交替熔化生產等。同時強化工藝管理,提高每批產品工藝配置合格率,縮短工藝時間。8月份,有效生產時間每天每爐相對比平時節(jié)約2至3小時,平均每天都要多生產1至2爐產品。
　　“今年上半年國家對全國90%以上不符合標準的蓄電池生產企業(yè)進行了關停整頓,而我們所供應的客戶都是一些達標的蓄電池龍頭企業(yè),比如湖北駱駝、山東圣陽等上市公司,這些企業(yè)趁機擴大產能。因此,我們要最大限度地挖掘產能,同時配合銷售部門做好營銷服務,用一流的產品質量擴大鉛合金的市場占有率,為公司創(chuàng)造更多的效益!”采訪結束時,再生鉛廠副廠長郭占金躊躇滿志地對筆者說。