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　　近日，一次偶然的機(jī)會(huì)，記者采訪(fǎng)了江西贛瓷科技有限公司董事長(zhǎng)劉輝，說(shuō)起企業(yè)生產(chǎn)的S流線(xiàn)型規(guī)整波紋填料，他向記者津津樂(lè)道并詳細(xì)介紹了該新產(chǎn)品的一些優(yōu)良特性。他說(shuō)，隨著新填料的不斷創(chuàng)新進(jìn)步，在工業(yè)硫酸生產(chǎn)領(lǐng)域干吸塔填料也逐漸在淘汰落后的階梯環(huán)、異鞍環(huán)等散裝填料的應(yīng)用。S流線(xiàn)型規(guī)整填料在硫酸裝置應(yīng)用中取得了顯著的節(jié)能效果?？梢杂行Ы档退淖枇Γ枇煽刂圃?00帕以?xún)?nèi)，并可提高產(chǎn)能5%~10%，酸霧水份等指標(biāo)都能優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
　　江西贛瓷科技有限公司（原萍鄉(xiāng)市車(chē)田工業(yè)瓷廠(chǎng)）于2009年研發(fā)成功S流線(xiàn)型規(guī)整波紋填料，并經(jīng)清華大學(xué)化學(xué)工程系化學(xué)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明該填料效率、壓降、極限動(dòng)能F因子等都好于普通填料，表現(xiàn)出較好的傳質(zhì)性能，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。同年在云天化三環(huán)公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸的硫酸制酸裝置中推廣應(yīng)用，取得了良好的效果。
　　說(shuō)起S流線(xiàn)型規(guī)整填料的研發(fā)過(guò)程，劉輝感慨頗深，他說(shuō)，早些年在江西萍鄉(xiāng)有大大小小上百家填料生產(chǎn)企業(yè)，由于同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重，導(dǎo)致市場(chǎng)非常激烈。2007年，當(dāng)時(shí)的車(chē)田工業(yè)瓷廠(chǎng)已經(jīng)面臨被市場(chǎng)淘汰的危機(jī)，老廠(chǎng)長(zhǎng)劉裕秋決定走創(chuàng)新發(fā)展的道路，在老廠(chǎng)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，企業(yè)與天津大學(xué)及行業(yè)內(nèi)的塔器填料企業(yè)進(jìn)行交流合作，經(jīng)過(guò)兩年的潛心研發(fā)，兩項(xiàng)專(zhuān)利高效谷峰規(guī)整波紋填料、S流線(xiàn)型規(guī)整波紋填料研發(fā)成功，這也成為了今天贛瓷科技的兩項(xiàng)拳頭產(chǎn)品。
　　劉輝感慨，今天的贛瓷科技之所以能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中迎頭而上，主要得益于科技創(chuàng)新。他說(shuō)，近幾年企業(yè)研發(fā)的S流線(xiàn)型規(guī)整填料在冶煉煙氣制酸、硫磺制酸、礦制酸等制酸領(lǐng)域都得到了成功應(yīng)用，目前成功改造老舊裝置60余套，新裝置應(yīng)用數(shù)套。他解釋?zhuān)诹蛩嵫b置中干吸收塔壓降過(guò)高會(huì)使能耗及成本居高不下，這也是硫酸裝置中最難解決的問(wèn)題，而且多年來(lái)一直困擾著硫酸生產(chǎn)企業(yè)。硫酸干燥吸收塔大多采用耐酸堿性能好的傳統(tǒng)陶瓷填料，但基本都是散堆填裝，無(wú)序堆積，生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中填料之間相互撞擊或摩擦產(chǎn)生大量粉末，堵塞填料空隙，造成氣體流動(dòng)阻力增大，影響生產(chǎn)運(yùn)行效率。而贛瓷科技生產(chǎn)的S流線(xiàn)型規(guī)整波紋填料等系列產(chǎn)品，由于該填料比表面積增大，不易堵塞，干燥塔阻力下降50%~75%，硫酸產(chǎn)量提高20%左右，特別適合硫酸裝置擴(kuò)能改造。
　　目前，S流線(xiàn)型規(guī)整波紋填料已在云天化國(guó)際化工股份有限公司三環(huán)分公司、富瑞分公司硫酸廠(chǎng)、山東聯(lián)盟化工有限公司等50多套硫酸生產(chǎn)裝置上成功應(yīng)用，均收到良好的節(jié)能效果。特別是2012年云天化在60萬(wàn)噸/年硫酸裝置空氣干燥塔改造中裝填了S流線(xiàn)型波紋填料，使用至今生產(chǎn)工藝保持穩(wěn)定；另外在赤峰云銅制酸系統(tǒng)2014年大修期間，該企業(yè)將干吸塔內(nèi)的散堆填料全部更換為S流線(xiàn)型規(guī)整填料，現(xiàn)已投入使用1年多，目前平行工況條件下填料曾阻力明顯降低，干燥塔由原來(lái)的1.9kPa降到0.82kPa，干燥塔出口水份由85mg/Nm3降至55mg/Nm3；吸收塔阻力由2.35kPa降至0.83kPa，出口酸霧小于40mg/Nm3，三氧化硫吸收率達(dá)99.99%。