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本報訊（記者曹祥漢）  12月20~21日，武漢博金新材料科技有限公司召開技術報告會，該公司經過數(shù)年攻關,完成了薄壁和超薄壁精密金屬高頻感應焊管生產線的自行設計與開發(fā),可實現(xiàn)大批量工業(yè)化生產，我國成為繼美、日、德之后又一個能夠掌握薄壁超薄壁髙頻感應焊接制管核心技術的國家。

武漢博金新材料科技有限公司位于國家級經濟技術開發(fā)區(qū)——武漢經濟技術開發(fā)區(qū),注冊資本 1000 萬元，主營薄壁和超薄壁精密金屬管材、管材組件、導熱材料熱交換器管等新材料以及非標制管設備的開發(fā)、生產與銷售。

該公司總經理鄒永剛介紹，為改變我國薄壁和超薄壁精密有色金屬管生產的落后局面，促進產品和裝備升級換代，公司集合專業(yè)技術團隊，經過數(shù)年攻關，解決了薄壁和超薄壁精密金屬髙頻焊管的成型工藝與焊接技術、焊接質量在線檢測等技術難題，完成了薄壁和超薄壁精密金屬高頻感應焊管生產線的自行設計與開發(fā)，投資建成了具有完全自主知識產權及商業(yè)化意義的全系列薄壁和超薄壁精密有色金屬高頻焊接專業(yè)制管生產線。

該生產線采用武漢博金自主開發(fā)的中央主控系統(tǒng)控制，可以大批量工業(yè)化生產，實現(xiàn)薄壁和超薄壁精密金屬管材連續(xù)自動化焊接與在線100%質量檢測，壁厚最低至0.13mm，焊接速度達150m/min以上，下線成品率達到96%以上，產品寬度、高度、厚度、剪切精度、平整度、垂直度等精度指標均符合歐盟標準，焊管任意樣本的爆破壓力實測值相對標準偏差不大于10%。采用副板快速換模技術，可以實現(xiàn)多品種、多規(guī)格共線生產。相對于傳統(tǒng)制管工藝，生產效率提升10倍以上，產品質量大幅提高，除了滿足各行業(yè)的精密用管需求，可以完全替代進口，大大提高了國產化薄壁超薄壁精密金屬焊管的國際競爭力。

今年11月，武漢博金“薄壁和超薄壁高精密管材高頻感應焊接”項目參加科技部火炬高技術產業(yè)開發(fā)中心舉辦的“第八屆全國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽” 先進制造類全國決賽，成為湖北省唯一的優(yōu)秀企業(yè)獲獎者。

據了解，目前，能生產高頻感應焊接制管生產線的國家主要是美國、德國和日本，但是進口的生產線價格昂貴，而且不能提供完全的技術服務（包括各種材質和規(guī)格的成型焊接），導致進口的高頻感應焊接制管生產線很難實現(xiàn)正常生產和產能釋放。

鄒永剛說，由于我國高頻感應焊接工藝相對滯后，目前相關國家標準和專利還是一片空白，武漢博金計劃申報的專利近100項。因為沒有國標，武漢博金計劃首先生產加工民用高精密管材，同時準備向國家相關部門申請國標的起草制定，使高精密高頻感應焊接技術得到廣泛應用，使產品應用于更多的工業(yè)領域。

高頻感應焊接的成型模具精度要求極高，公差不超過正負0.01mm，武漢博金用了不足9個月時間完成了第一條制管線的設計、定制、安裝、集成和初調，預計一個月內可以完成設備精調，實現(xiàn)正常生產。第一條制管線（Φ20mm以下管徑）實現(xiàn)正常生產后，第二條中型制管線（Φ20mm~Φ76mm）也計劃開始設備定制，現(xiàn)已完成全套圖紙設計。