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近日，“數智東輕”建設再傳捷報，東北輕合金有限責任公司（以下簡稱東輕）中厚板廠3950mm熱粗軋機軋制測量工序機器人正式投入使用，標志著東輕在自動化與智能化道路上又邁出了重要一步，也是東輕邁步新型工業(yè)化，燃動起“智慧”賦能的強勁引擎。

據悉，本次改造前，東輕中厚板廠3950mm熱粗軋機生產線尾部測量工序均需人工參與，測量效率較低，而且存在安全隱患。為提高設備測量精度、測量工作效率，減少人工測量動作差異和測量人員安全風險隱患，東輕中厚板廠聯(lián)合哈爾濱工業(yè)大學（工大峻煊）共同立項開發(fā)，引入兩臺智能機械手臂，對軋制測量工序進行數智化轉型升級。調試初期，厚度測量精度波動較大，溫度測量偏差異常，東輕中厚板廠機電工區(qū)黨員攻關隊逐步優(yōu)化厚度測量程序，將厚度偏差控制在±0.25mm內，并更改測溫方式，采取先進的接觸式電偶測溫，將溫度偏差控制在±5℃，完全符合生產使用要求，實現(xiàn)了前段機器人自動測厚、測溫、測寬功能，后段機器人實現(xiàn)測長、定尺功能，兩臺機器人機械手臂前后配合實現(xiàn)自動打標，打標內容等生產信息經MES系統(tǒng)直接下發(fā)，無需人工錄入。機械手測量后的數據也可直接發(fā)送到軋機MES系統(tǒng)，實現(xiàn)數據傳輸智能化。操作手在操作臺內通過數字高清攝像頭網絡即可同時監(jiān)控板材生產情況，并實現(xiàn)剪切、打標、定尺的操作，讓工序上下游銜接變得暢通無阻。

新技術運用使中厚板廠產品過程控制變得越發(fā)精準高效，智能機械手臂憑借高精度與高效率，有效地節(jié)約了人力、物力和財力，推動現(xiàn)場本質安全得到了明顯改善，極致經營和精益管理理念也更加深入人心，切實有效地不斷夯實新質生產力在中厚板廠的發(fā)展根基。

當前，東輕中厚板廠立足當下、謀劃長遠，在聚集全面打贏作風建設、生產保供、降本增效“三大戰(zhàn)役”的基礎上，聚力高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，積極融入智能制造新要素，把建立高效互聯(lián)的“數字車間”作為高端制造高質量發(fā)展的關鍵動力源，不斷為“數智東輕”建設積蓄動能。