邁向智慧之“鋁”——中鋁集團全速推進數(shù)智化轉型紀實
2025年07月16日 9:57 4549次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 重點新聞 作者： 周曉燕
走進中鋁東輕中厚板廠，映入眼簾的是智能機械手臂“鋼鐵芭蕾”般的優(yōu)雅舞動，上演著毫米級的精準配合——一只精準測量鋁板的厚度、溫度和寬度，另一只同步完成長度測定與自動打標。隨即，生產數(shù)據如神經脈沖般瞬間傳入系統(tǒng)。生產執(zhí)行系統(tǒng)、檢化驗系統(tǒng)、高級排產系統(tǒng)深度集成，從訂單簽訂到產品入庫全流程可視化，一項項具體任務如火如荼地展開……
這場靜悄悄的數(shù)智革命，始于中鋁集團多年來對數(shù)智化變革的前沿布局。從氧化鋁、電解鋁生產工藝預測，到銅鉛鋅冶煉流程優(yōu)化，再到加工企業(yè)智能排產，人工智能的全面應用和強力賦能，讓中鋁集團實現(xiàn)了更智慧更安全的生產。
當制造業(yè)數(shù)智化的浪潮席卷全球，全球最大的有色金屬企業(yè)中鋁集團正以數(shù)智化為刃，重塑傳統(tǒng)產業(yè)，打造了一大批智能工廠、智能礦山、智慧經營AI應用典型代表，全面提升生產、管理和科研等領域數(shù)智化水平，蛻變新生。
強化頂層設計
數(shù)智建設快進
中鋁集團黨組深入貫徹習近平總書記關于數(shù)字化發(fā)展的重要指示批示精神，落實國家部委部署安排，將數(shù)字化轉型列為“新中鋁”建設的核心工程和“四個特強”主攻方向之一，納入戰(zhàn)略規(guī)劃執(zhí)行體系；成立數(shù)字化轉型與人工智能實施應用指揮部，由中鋁集團黨組書記、董事長段向東擔任指揮長，下設5個專項工作組，確保數(shù)字化轉型有序推進；賦予中鋁數(shù)為“集團數(shù)字化、人工智能戰(zhàn)略核心平臺”的定位，為集團數(shù)字化轉型提供強力支撐。
2024年6月，中鋁集團在京召開數(shù)字化轉型動員大會，全力推動數(shù)字化和人工智能發(fā)展，按下數(shù)智“新中鋁”建設快進鍵。
2024年底，中鋁集團與中國有色金屬工業(yè)協(xié)會共同發(fā)布有色金屬行業(yè)首個人工智能大模型——“坤安”。“坤安”寓意來自全球聞名的兩大有色金屬礦藏山脈——昆侖山脈和安第斯山脈。“坤安”致力于培育有色金屬行業(yè)新質生產力，打造人工智能全面融合的現(xiàn)代化有色金屬產業(yè)體系。
“我們要在‘智’與‘造’的時代交融中，堅持把人工智能作為有色金屬行業(yè)高質量發(fā)展的新動能、產業(yè)轉型升級的助推器、構建現(xiàn)代化產業(yè)體系的催化劑。”段向東在發(fā)布會上說。
中鋁集團在采礦、冶煉、加工、安全生產、供應鏈、經營管理、科技研發(fā)、智慧服務8個業(yè)務領域，優(yōu)先篩選出18個具有行業(yè)推廣潛力的場景，形成“坤安”大模型落地應用的7個品牌。
2025年1月，中國人工智能技術DeepSeek一發(fā)布，便震驚世界，成為全球熱門話題，引起廣泛討論與關注。中鋁集團積極擁抱DeepSeek，于2月底完成“坤安”大模型算力平臺接入DeepSeek工作。
AI點燃了中鋁集團數(shù)智化轉型的創(chuàng)新實踐，照亮了我國有色金屬行業(yè)數(shù)智化轉型之路，引領行業(yè)全面智能化演進。
“坤安”大腦指揮
“數(shù)字員工”上崗
在中鋁集團首批落地的18個“坤安”人工智能大模型應用場景下，數(shù)字成為輔助企業(yè)科學決策的“員工”，為企業(yè)“算”出了高效安全生產新路子。
鋁電解生產百年以來，應用“機理生產控制模式”，生產現(xiàn)場如同一場“數(shù)據苦戰(zhàn)”——技術人員每天不僅要花大量時間收集電解槽運行數(shù)據，手動計算成百上千的工藝參數(shù)，還要結合經驗作決策，整個過程費時費力，稍有不慎就會算錯，影響生產效率和成本。
難題怎么破？“數(shù)字員工”上場！云鋁股份依托“坤安”大模型研發(fā)了鋁電解行業(yè)首個基于AI的大模型——“綠鋁云慧鑒”。
該大模型不僅實現(xiàn)了對重要生產數(shù)據的科學預測和自動化調度，大幅提高生產流程的安全性、連貫性和穩(wěn)定性，還能預測電流效率、能耗等指標，大幅降低鋁電解生產能耗。自此，電解鋁生產徹底告別“人海戰(zhàn)術”，從人工控制升級為自動預測、自動控制，從經驗式管理轉變?yōu)閿?shù)據驅動的精益式管理，從機理控制轉為模型控制，勞動生產率大幅提升。
該模型在云鋁文山500千安電解系列上推廣應用后，每年可為企業(yè)降本8500余萬元。云鋁股份的數(shù)智化實踐，是中鋁集團大力開展“人工智能+”行動的生動縮影。
——在廣西防城港，廣西華昇基于坤安大模型研發(fā)了氧化鋁行業(yè)首個AI大模型應用“智昇氧化鋁”，已成功應用于蒸發(fā)、溶出、沉降三個關鍵工序，做到了“讓數(shù)據跑腿，讓AI干活”，年降本超1000萬元；
——在福建福州，中鋁瑞閩基于“坤安”人工智能大模型，開發(fā)了“鋁智云排”AI 大模型，從億級個變量中快速“算”出接近最優(yōu)解的分鐘級生產計劃，按時交貨率從 94.1%提高到 98%以上，每年創(chuàng)效數(shù)百萬元；
——在內蒙古包頭，包頭鋁業(yè)智能工廠打破信息孤島，完成了從電解生產到物流調度的全流程智能化升級，關鍵設備數(shù)控化率提升至98%，單位產品綜合能耗同比降低10.2%；
——在全國首個實現(xiàn)5G工業(yè)應用的有色金屬地下銅礦山普朗銅礦，“智能+綠色”貫穿每一個生產環(huán)節(jié)，讓礦產資源開采更安全高效，將原礦“吃干榨盡”……
一年來，中鋁集團在算力建設、模型構建、場景應用等方面多點發(fā)力、多措并舉，首批落地的18個“坤安”人工智能大模型應用場景實現(xiàn)了有色金屬行業(yè)人工智能應用“從0到1”的突破；完成了10條智能產線建設，智能化水平和生產效率大幅提升，包頭鋁業(yè)高效綠色低碳電解鋁智能工廠和云鋁文山AI驅動鋁電解智能工廠入選工信部首批卓越級智能工廠名單，形成行業(yè)示范效應。
管理“智”變
“開掛”升級
6月16日，北京西直門中鋁大廈內，一場別開生面的月度經營分析會正在火熱進行中。
匯報人員打開生產經營數(shù)據智能分析系統(tǒng)，分析報告包含整體情況、穿透分析、重點事項等五大模塊，各經營單元、重點企業(yè)產量、成本、利潤等核心數(shù)據一目了然，“欠產量”“利潤落后于進度目標”“成本高出目標值”等預警信息也赫然在目，圖表直觀呈現(xiàn)業(yè)務趨勢波動等結果，為管理者戰(zhàn)略決策、強化風險管控提供了科學的數(shù)據支撐，數(shù)據穿透也讓“極致經營”理念在中鋁集團一貫到底、落地生根。
曾經，對中鋁集團財務產權部員工來說，籌備月度經營分析會是一項十分繁重煩瑣的任務：從各企業(yè)收集生產經營核心數(shù)據、整理數(shù)據、提示預警信息、制作圖表和PPT，需占用大量時間，加班加點成為常態(tài)，傳統(tǒng)手工分析還存在數(shù)據容易出錯、數(shù)據追溯難等問題。
聚焦這一管理痛點，中鋁集團精準發(fā)力，由中鋁集團財務產權部牽頭實施經營分析報告項目，聯(lián)合中鋁數(shù)為工程師團隊開展技術攻關，形成了涵蓋戰(zhàn)略指標、運營指標、風險指標3大類86項的經營分析指標體系，歷經12次壓力測試和37次功能迭代，最終實現(xiàn)經營分析報告“數(shù)據自動抓取、模型智能計算、報告動態(tài)生成、風險實時預警”全流程數(shù)字化，標志著中鋁集團在財務數(shù)字化應用方面邁出了關鍵一步。
該平臺上線試運行后，月度經營分析會匯報材料數(shù)據涵蓋各經營單元和主要實體企業(yè)，能做到數(shù)據從集團到各企業(yè)的穿透，可實現(xiàn)同一平臺跨周期的數(shù)據分析展示，數(shù)據異常識別效率大幅提升，管理人員可實時獲取多維度經營分析圖表以及風險預警信息。
作為中鋁集團財務數(shù)字化轉型的“探路者”，該項目以經營分析報告這一高頻管理場景作為切入點，以小場景突破實現(xiàn)管理效能大提升，蹚出了一條具有中鋁特色的管理數(shù)字化轉型之路。
中鋁集團的管理“智”變、“開掛”升級，還體現(xiàn)在采購、貿易、招標、辦公、培訓等各個方面。
一年來，中鋁集團夯實數(shù)字底座，建成集團云數(shù)據中心和AI算力中心，各數(shù)字化項目穩(wěn)步推進；“小坤”AI助手開啟智能辦公新紀元，工作效率大幅提升；集中統(tǒng)一采購系統(tǒng)“綠星鏈通2.0”平臺覆蓋集團全級次企業(yè)，貿易1.0系統(tǒng)全面實現(xiàn)臺賬無紙化，招標平臺上線運行，風險防控水平大幅提升；創(chuàng)建電解鋁、氧化鋁、鋁加工工藝知識庫，讓知識獲取時間大幅減少，培訓效率提升，培訓成本下降。
從“老師傅的眼”到“AI的腦”
梁曉寧是中鋁集團所屬中鋁材料院檢測中心的資深技術專家之一。幾十年豐富的檢測工作經驗，讓她練就了一副“火眼金睛”，可以在光學顯微鏡下精準快速識別鋁合金金相照片中的化合物、疏松等。
“材料檢測需要大量重復性的勞動，高度依賴員工的經驗，設備占用率高，檢測軟件本身也存在一定的局限性。”中鋁材料院軟件開發(fā)人員劉勝楠介紹說。
隨著材料檢測分析量的逐年攀升，如何讓如梁曉寧一般資深專家的“火眼金睛”成為研發(fā)人員可廣泛借鑒運用的“慧眼”，成為中鋁材料院面臨的關鍵挑戰(zhàn)。
為此，中鋁材料院聯(lián)合中鋁數(shù)為，依托“坤安”人工智能大模型，成功開發(fā)出金屬材料顯微組織AI大模型分析軟件——“金屬智眼”。
在軟件開發(fā)過程中，中鋁材料院邀請擁有10年以上從業(yè)經驗的鋁合金材料金相分析專家深度參與，嚴格篩選，對疏松、化合物等關鍵顯微組織特征進行像素級標注，將專家經驗與AI算法深度融合，確保各類復雜組織精準識別。
“金屬智眼”可自動識別金相照片中的化合物、疏松，輸出尺寸、面積等多個微觀組織特征數(shù)據，實現(xiàn)了批量微觀組織照片的快速分析與自動統(tǒng)計，為材料研發(fā)與生產工藝改進裝上了“慧眼”。
“檢測人員和科研人員，哪怕是‘小白’，都可以借助專家多年來練就的‘慧眼’進行檢測和科研，實現(xiàn)了高效率的知識、經驗傳遞。”劉勝楠說。
截至目前，該軟件已在中鋁集團推廣應用，顯微組織識別準確率達到99%，效率可提升90%以上，節(jié)省大量人力成本，同時可釋放金相分析設備資源，提升檢測總效能，為數(shù)據驅動的材料研發(fā)提供有力支撐。此外，中鋁材料院“鋁合金材料金相組織圖片數(shù)據集”入選國務院國資委集中發(fā)布的首批央企人工智能行業(yè)高質量數(shù)據集優(yōu)秀建設成果。
勵精圖治 創(chuàng)新求強
人工智能時代呼嘯而來，中鋁集團正“領銜主演”有色金屬行業(yè)的智造革命：從經驗驅動邁向算法驅動，從人力密集轉向算力支撐，從傳統(tǒng)制造躍升智慧“智造”。
面向未來，數(shù)據治理和人工智能應用仍是中鋁集團數(shù)字化工作的重點。
“數(shù)據集是訓練大模型的‘燃料’。我們將在進一步提升數(shù)據質量的基礎上，持續(xù)推動人工智能的實施應用。”中鋁集團首席信息官謝海指出，中鋁集團將持續(xù)推動數(shù)據從“治”到“管”的轉變，健全數(shù)據管理體系，打造高質量數(shù)據集；挖掘高價值應用場景，實現(xiàn)“坤安”大模型在更多場景中的應用，探索具身智能在有色金屬行業(yè)的應用，推進“小坤”在全流程、全領域、跨業(yè)務、跨系統(tǒng)間“問數(shù)”，在應用效果、價值創(chuàng)造方面實現(xiàn)新突破，賦能有色金屬行業(yè)加快培育新質生產力，實現(xiàn)高質量可持續(xù)發(fā)展。
責任編輯：任飛
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