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大型制品生產現場

株洲硬質合金集團有限公司（以下簡稱“株硬”）于1954年籌建，是國家“一五”期間建設的156項重點工程之一，被譽為“我國硬質合金工業(yè)的搖籃”，是國內大型硬質合金生產、科研、經營和出口基地，主要生產金屬切削工具材料、礦山及油田鉆探采掘工具、大型制品、硬質材料等六大系列產品，產品廣泛應用于航空航天、機械加工、冶金化工、地質石油、電子信息等領域。

近年來，株硬堅持創(chuàng)新發(fā)展，形成自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、開放創(chuàng)新格局，打造以行業(yè)領軍企業(yè)為核心、高校優(yōu)勢互補、產學研用融通發(fā)展的創(chuàng)新模式，通過開展產學研合作課題、引進博士后、戰(zhàn)略合作等方式，將技術創(chuàng)新生產要素有效組合，推動硬質合金技術創(chuàng)新和產業(yè)發(fā)展，促進更多的科研成果落地轉化，服務國家重大戰(zhàn)略需求。

硬質合金軋輥和頂錘是株硬的主要產品。其中，軋輥是生產高端汽車用簾線鋼、彈簧鋼、不銹鋼、焊絲鋼等高品質鋼所需的關鍵工具。隨著我國對線棒鋼材品種、質量和服務需求不斷升級，圍繞碳達峰、碳中和目標節(jié)點，實施工業(yè)低碳行動和綠色制造工程，走精品線棒鋼材之路成為中國鋼鐵行業(yè)轉型的重要方向，軋制高品質鋼所需的關鍵硬質合金輥環(huán)材料則是其應用與推廣的主要技術瓶頸之一。針對這一技術難題，株硬聯合湖南大學、華南理工大學、湘潭大學等高校組建跨學科團隊，采用“龍頭企業(yè)+頂尖學科”產學研轉化模式，突破了硬質合金軋輥“材料—工藝—裝備”全鏈條技術，實現了WC晶粒形貌精準調控，開發(fā)出系列新材質硬質合金軋輥產品，硬質合金材料抗彎強度提升30%、耐磨性提高50%，解決了耐磨性與韌性無法同步提升的國際難題；基于數值模擬，首創(chuàng)十二方螺母鎖固裝置及應力匹配鑲套系統(tǒng)，突破了硬質合金輥環(huán)—鋼軸智能鎖固技術，裝配強度提升300%；開發(fā)出自適應裝夾、重載搬運/翻轉等模塊化功能單元，實現了軋輥和頂錘高精度自動化加工，全流程智能調度使人效提升200%，為專用非標設備自動化提供技術范式。

經鑒定，標志成果“控溫軋制用硬質合金輥環(huán)材料制備技術及應用”“超高壓硬質合金頂錘關鍵技術研究及應用”整體技術達國際先進水平。株硬近三年技術轉化新增產值超10億元，支撐鋼鐵行業(yè)噸鋼能耗降低40%，助力我國高端軋輥技術實現從“并跑”到“領跑”的歷史跨越，為裝備制造業(yè)提供核心基礎件保障，相關技術成果獲評湖南省首屆先進制造業(yè)科技創(chuàng)新大賽十大科技創(chuàng)新技術、湖南省技術發(fā)明獎二等獎、中國有色金屬工業(yè)科技進步獎二等獎、中國五礦集團有限公司科技進步獎二等獎，軋輥產品成功入選國家碳足跡標識認證試點名單。