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走進(jìn)東北輕合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“東輕”）生產(chǎn)現(xiàn)場，處處可見數(shù)字化帶來的新圖景：熔鑄廠機(jī)械臂穩(wěn)穩(wěn)抓起鑄錠，原來需要3人操作的老生產(chǎn)線如今僅需1人即可管控；中厚板廠智能倉儲里，鑄錠自動出入庫、信息實(shí)時同步；板帶廠熱軋鋁卷無需人工吊運(yùn)，料位利用率提升近三成……從頂層設(shè)計(jì)到一線落地，從基礎(chǔ)筑牢到創(chuàng)新突破，東輕以數(shù)字化為筆，繪就了高端化、綠色化、智能化發(fā)展新畫卷。

頂層設(shè)計(jì)加硬實(shí)力

夯實(shí)轉(zhuǎn)型底座

東輕的數(shù)字化建設(shè)并非一日之功。早在2008年，東輕便開啟數(shù)字化探索之路，“十四五”以來更是緊扣中鋁集團(tuán)“5111”工作部署、中鋁高端智能制造“5+8”總體架構(gòu)及“12345”發(fā)展戰(zhàn)略，確立建設(shè)“數(shù)智東輕”工作目標(biāo)，以“數(shù)字管理、數(shù)字經(jīng)營、數(shù)字底座、數(shù)字制造”為核心完成頂層設(shè)計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，東輕在“十四五”期間數(shù)字化建設(shè)累計(jì)投入超5100萬元，從初期的摸索嘗試，到如今的多點(diǎn)突破，一步步將轉(zhuǎn)型藍(lán)圖轉(zhuǎn)化為生動實(shí)踐。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型離不開堅(jiān)實(shí)的“硬件支撐”與“標(biāo)準(zhǔn)護(hù)航”。東輕逐年升級中心機(jī)房，架設(shè)15臺超融合服務(wù)器及3臺國產(chǎn)化超融合服務(wù)器，總存儲容量達(dá)242TB、服務(wù)器算力突破21.9TFlops，既提升了信息系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，也筑牢了網(wǎng)絡(luò)安全防線；多年儲備的數(shù)字化運(yùn)維團(tuán)隊(duì)，在硬件安裝、軟件調(diào)試等環(huán)節(jié)全程發(fā)力，成為轉(zhuǎn)型背后的“人才后盾”。

核心系統(tǒng)加高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)

貫通全生產(chǎn)鏈

堅(jiān)實(shí)的底座之上，東輕將數(shù)字化逐步滲透到生產(chǎn)經(jīng)營的核心環(huán)節(jié)，讓數(shù)據(jù)成為驅(qū)動效率的“新引擎”。MES系統(tǒng)一期、二期建設(shè)覆蓋主要產(chǎn)線，合同管理、生產(chǎn)計(jì)劃、準(zhǔn)發(fā)管理全流程在線，生產(chǎn)實(shí)績實(shí)時可查；檢化驗(yàn)系統(tǒng)與MES深度聯(lián)動，從檢驗(yàn)委托、試驗(yàn)管理到合格證出具，全公司質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)“一網(wǎng)通管”；能源管理平臺覆蓋東輕主要用電設(shè)備，用能情況、設(shè)備功耗、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)測，為綠色生產(chǎn)提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐——三大系統(tǒng)協(xié)同發(fā)力，打通了從生產(chǎn)到質(zhì)量，再到能源管理的全鏈條，讓數(shù)字化真正服務(wù)于業(yè)務(wù)需求。

在標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)建上，東輕更是走在前列——2024年6月完成兩化融合管理體系A(chǔ)A級認(rèn)證，同年7月作為主要起草單位參與編制《有色金屬智能制造數(shù)字化平臺》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，2025年3月再獲國家《智能制造能力成熟度模型》三級（集成級）認(rèn)證……一系列“硬認(rèn)證”，為東輕數(shù)字化建設(shè)劃定了規(guī)范路徑，也讓轉(zhuǎn)型步伐更穩(wěn)、底氣更足。

生產(chǎn)線煥新：從人工作業(yè)

到智能高效的蝶變

“數(shù)字化的價(jià)值最終在一條條生產(chǎn)線上落地生根，既解放了人力，又提升了效益。”東輕裝備部主任侯良友說。

在熔鑄廠，由蘇聯(lián)援助建設(shè)的中小直徑生產(chǎn)線曾長期依賴人工搬運(yùn)鑄錠，鋸、車、鏜三道工序需要3人班組操作，不僅勞動強(qiáng)度大，還占用天車資源，存在安全隱患。如今，機(jī)械臂接過了上下料、碼垛的任務(wù)，實(shí)現(xiàn)無人化操作，班組僅需1人值守，效率與安全性雙提升。

在中厚板廠三跨倉儲區(qū)，過去人工操作過跨車、吊運(yùn)鑄錠，還得手動抄錄信息，找料時更是要圍著庫區(qū)奔波；現(xiàn)在，鑄錠自動出入庫、存儲、倒庫，信息實(shí)時共享，再也不用人找料，物料周轉(zhuǎn)效率大幅提高。

板帶廠的變化更直觀，熱軋鋁卷下線打標(biāo)、轉(zhuǎn)運(yùn)曾是苦差事，還因料位不足需疊層存儲，易引發(fā)質(zhì)量問題。數(shù)字化改造后，每班次減少1名操作人員，4班合計(jì)年減少開支60萬元；現(xiàn)場料位增至149個，倉儲利用率提升27%，每年因擦滑、磕碰傷導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量損失減少約36萬元，高溫燙傷等安全風(fēng)險(xiǎn)事故也徹底消除。

就連技術(shù)質(zhì)量中心的檢測環(huán)節(jié)，也因數(shù)字化變得更輕松：過去每天3200kg的試片人工搬運(yùn)是強(qiáng)體力活，低倍斷口沖擊時還常有物料飛濺傷人。如今，機(jī)械手自動夾持試片上料，實(shí)現(xiàn)自動裝卸，既減輕了員工負(fù)擔(dān)，又守住了安全底線。

除了引進(jìn)與升級，東輕還立足自身需求，自主研發(fā)承包商管理、人力培訓(xùn)管理等十余個數(shù)字化項(xiàng)目，讓轉(zhuǎn)型更貼合實(shí)際、更具生命力。

如今，東輕正以數(shù)據(jù)為核心驅(qū)動力，持續(xù)推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迭代升級，在高端化、綠色化、智能化、精益化的道路上不斷邁進(jìn)，數(shù)智新東輕的未來，正充滿無限可能。