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“夢(mèng)雖遙，追則能達(dá)；愿雖艱，持則可圓。”習(xí)近平總書記2025年新年賀詞里的這句話，像一盞燈，照亮了無數(shù)追夢(mèng)人的路。貴州省勞動(dòng)模范、貴州華仁新材料有限公司電解車間技術(shù)骨干胡永發(fā)就是這樣的追夢(mèng)人。從職場(chǎng)新人到技術(shù)先鋒，8年時(shí)間，他用堅(jiān)守扛起夢(mèng)想的擔(dān)當(dāng)，把電解槽的鋁液鍛造成勞模勛章。

熔爐淬火鑄精兵

時(shí)光回溯至2017年那個(gè)滾燙的盛夏，懷揣著江西理工大學(xué)冶金工程專業(yè)的畢業(yè)證書和對(duì)專業(yè)的熱忱，胡永發(fā)回到家鄉(xiāng)貴州，入職剛剛發(fā)展壯大的貴州華仁新材料有限公司電解車間。電解廠房里高溫烘烤、電解質(zhì)粉塵、高強(qiáng)度體力勞動(dòng)組成的“三重門坎”，曾令許多同期入職者望而卻步，然而，在胡永發(fā)眼中，卻是成長(zhǎng)的“試金石”。入職第一天，他便在隨身攜帶筆記本上寫下：“電解槽旁無捷徑，唯有一步一腳印，精勤方致遠(yuǎn)。”這不僅是一句宣言，更是他身體力行的座右銘。此后每個(gè)班次，他都在槽間工作行走超過2萬步，酷暑時(shí)節(jié)，工作服被汗水反復(fù)浸透又曬干，結(jié)滿鹽霜。

白天，他緊跟在經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅身后，虛心求教。陽極更換操作、電解質(zhì)清理撈渣，導(dǎo)電母線的穩(wěn)定提升調(diào)整，每一個(gè)動(dòng)作他都仔細(xì)觀察、反復(fù)揣摩，力求精準(zhǔn)。夜晚，宿舍的燈光總亮到深夜?！冬F(xiàn)代鋁電解》《鋁冶金原理》等厚重的專業(yè)書籍被他翻了一遍又一遍，筆記本上密密麻麻記錄著技術(shù)要點(diǎn)、操作心得，以及對(duì)白天遇到的難題的思考分析。這種“干中學(xué)、學(xué)中思、思中進(jìn)”的恒心毅力，成為他快速成長(zhǎng)的堅(jiān)實(shí)基石。

2018年，僅僅入職1年后，在公司組織的崗位技能大比武中，胡永發(fā)就以扎實(shí)的理論功底和遠(yuǎn)超同期員工的嫻熟操作，一舉嶄露頭角。這次嶄露頭角并非偶然，而是他日積月累、刻苦鉆研的必然結(jié)果。隨后，憑借優(yōu)異的政治素養(yǎng)和過硬的技能，他成功入選中鋁集團(tuán)首批“青年馬克思主義者培養(yǎng)工程”，思想與技能得到同步淬煉。2020年，他在中鋁集團(tuán)“中鋁工匠賽”鋁電解工（換極方向）競(jìng)賽中斬獲優(yōu)勝獎(jiǎng)，同年又以絕對(duì)優(yōu)勢(shì)奪得貴州省電解工技能比武桂冠，被授予“冶金工匠”“技術(shù)能手”稱號(hào)。這一路，他以汗水澆筑根基，用堅(jiān)持鍛造鋒芒，完成了從青澀學(xué)徒到技術(shù)骨干的蛻變。

毫厘之間破困局

2023年，貴州遭遇罕見電力緊張，貴州華仁新材料有限公司212臺(tái)電解槽被迫停擺。當(dāng)電力恢復(fù)時(shí)，如何在最短時(shí)間內(nèi)安全、高效、低損地重啟龐大的電解槽群，成為擺在公司面前關(guān)乎存亡的巨大考驗(yàn)。

危難關(guān)頭，方顯擔(dān)當(dāng)本色。作為技術(shù)骨干，胡永發(fā)主動(dòng)請(qǐng)纓，成為復(fù)產(chǎn)技術(shù)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)的核心帶頭人。擺在眼前的第一道難關(guān)是巨量電解質(zhì)回收難題。傳統(tǒng)回收方式效率低、損耗大、成本高。胡永發(fā)和他的團(tuán)隊(duì)大膽提出并實(shí)踐創(chuàng)新“分區(qū)量化回收法”，將復(fù)產(chǎn)區(qū)域科學(xué)劃分，通過制訂并嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化回收流程，將每臺(tái)電解槽的電解質(zhì)回收量穩(wěn)穩(wěn)地提升至6噸以上，遠(yuǎn)超公司目標(biāo)，為公司節(jié)省下巨額的電解質(zhì)成本費(fèi)用。

然而，困難遠(yuǎn)不止于此，面對(duì)停槽產(chǎn)生的600余塊舊陽極，能否安全有效地“復(fù)活”，關(guān)鍵在于精準(zhǔn)把握其狀況并合理修復(fù)。胡永發(fā)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，對(duì)每一塊陽極進(jìn)行“體檢”，并針對(duì)每塊舊陽極的“身體狀況精心‘診斷’，制訂出差異化的“個(gè)性化復(fù)活方案”。

一次夜班巡查陽極過程中，他發(fā)現(xiàn)在陽極塊體與鋼爪連接處，有一道比頭發(fā)絲還細(xì)的暗紋，約有2厘米。經(jīng)驗(yàn)告訴他，這絕非普通的表面劃痕，極可能是內(nèi)部應(yīng)力裂紋的一部分。“復(fù)產(chǎn)是大事，但安全穩(wěn)定是底線。”胡永發(fā)斬釘截鐵，當(dāng)即下達(dá)指令，暫停該批次陽極裝槽，并立刻找來超聲波探傷儀復(fù)查，并發(fā)現(xiàn)一條深度達(dá)5厘米的內(nèi)部裂紋。他緊急召集技術(shù)骨干，針對(duì)問題陽極重新制訂了更精細(xì)的加固焊接方案，確保隱患徹底消除，并對(duì)同批次其他陽極也進(jìn)行了更加嚴(yán)格的檢測(cè)。

在日常工作中，胡永發(fā)將這種精細(xì)化管理理念貫徹始終。在關(guān)鍵的陽極更換環(huán)節(jié)，他總結(jié)并提出嚴(yán)格執(zhí)行“三查四比”工作法（查裂紋、磨損、導(dǎo)電性；比安裝精度、電解質(zhì)覆蓋度、極距均勻度），有效杜絕了因操作粗放導(dǎo)致的陽極使用周期縮短、效率降低等問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅2023年，通過精細(xì)化管理為公司節(jié)約新陽極采購量就達(dá)600余塊，直接降低成本超過300萬元。

2024年，隨著廠區(qū)內(nèi)早期建設(shè)的一批“一代槽”逐漸老化，電解運(yùn)行開始面臨電壓升高、效率下降、維護(hù)頻繁等難題。胡永發(fā)深入分析每臺(tái)老舊槽的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)、破損程度、現(xiàn)存缺陷，提出了“一槽一策”精細(xì)化管理法，通過陰極修補(bǔ)、陽極調(diào)整、電解質(zhì)配方優(yōu)化等“組合拳”，實(shí)現(xiàn)13臺(tái)舊槽平穩(wěn)退役、新槽啟動(dòng)成功率100%，用智慧破解生產(chǎn)困局。

匠心薪傳啟新程

科技飛速發(fā)展、產(chǎn)業(yè)日新月異，胡永發(fā)始終保持著清醒的頭腦和敏銳的觸角。他深知“守成者必?cái)?，?chuàng)新者自強(qiáng)”的道理。他密切關(guān)注著行業(yè)前沿技術(shù)動(dòng)態(tài)，深刻理解企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的緊迫性。2024年，公司首次引入全石墨化陰極技術(shù)，胡永發(fā)主動(dòng)請(qǐng)纓擔(dān)任“試驗(yàn)田”負(fù)責(zé)人。針對(duì)電壓控制、陰極預(yù)熱等技術(shù)難點(diǎn)，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)逐項(xiàng)攻關(guān)：優(yōu)化工藝參數(shù)、細(xì)化過程管控、建立動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)體系。最終，試驗(yàn)槽噸鋁直流電耗降至12220kWh以下，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)設(shè)計(jì)水平，為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型開辟新賽道。

“一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園。”作為從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來的技術(shù)帶頭人，胡永發(fā)深諳技術(shù)傳承的重要性。作為技能傳承的“火炬手”，牽頭建立“師徒結(jié)對(duì)+班組微課堂”培養(yǎng)體系，他不僅毫無保留地將自己摸爬滾打積累的經(jīng)驗(yàn)、技巧傾囊相授新同事，還把寶貴的操作經(jīng)驗(yàn)和工藝訣竅凝練編寫成標(biāo)準(zhǔn)化的《作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）》和《故障診斷手冊(cè)》，讓知識(shí)得以固化、傳播。